壓鑄鋁零件的拋丸工藝是鋁鑄件的一種，什么是拋丸，其實類似于的工藝還有還有噴砂和噴丸。這些都是表面處理工藝的名稱，先簡單的對于拋丸工藝有一個簡單的了解，一會我會主要來介紹一下拋丸的工藝，然后再講在拋丸的過程中需要注意的問題有哪些。

拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：

1.顯微組織結構發生改性；

2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層產生殘余拉應力；

3.外表面粗糙度發生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
壓鑄鋁零件拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

鋼丸選擇不當會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。拋丸機用鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。
用拋丸機的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質量好的鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命同時也能提高產品的表面質量，總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件：
有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；
鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
不規則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的彈丸對設備的磨損也快（相對），只是使用時間來算，但相比生產效率來說這磨損也不算快。

a)、硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應適中(約HRC40-50為宜)使用效果好。
b)、適中的硬度，具有優良的反彈性，使鋼丸能到達清理室的每一個地方，減少處理時間。
c)、拋射材內部缺陷如氣孔龜裂，內縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。

以上是壓鑄鋁零件的的拋丸工藝所應該注意的問題介紹，里面的知識都是一環扣一環的， 有什么不明白的問題可通過電話的方式向我們詢問，東鳳多年來生產各種鋁鑄件，對于鋁鑄件的了解非常的熟悉，歡迎咨詢下單。鋁鑄件的種類瀏覽http://m.86odp.com。