高壓鋁鑄件加工原材料便是鋁，鋁是一種銀白色輕金屬，有很好的延展性。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，是工業生產中重要的金屬材料，因其熔點低、延展性好是壓鑄行業使用頻率 多的金屬材料。
高壓鋁鑄件可通過注射熔融金屬成一個硬鋼模具、工具,讓它冷卻和固化壓力之前,它會被移除。這個過程提供了一種 、低成本生產方法對鋁、鋅壓鑄件、符合高產業需求。鋁適合應用在鑄造的金屬合金。其中的許多原因是用于鋁壓鑄工藝性能的金屬本身。鋁是非常輕和高韌性。它可塑性和有著良好的尺寸穩定性允許它實現復雜形狀和薄壁部件。
高壓鑄鋁件的熱處理:可以采用的熱處理方法，使適合于時效硬化的這些鋁合金的性能有明顯。通過熱處理，鋁合金的抗拉性能、性能、抗斷裂性能和熱傳導性能都會。
熱處理方法為高壓壓鑄件提供了抗拉機械性能的主意改進，并且了其它的材料性能，預計高壓壓鑄件可能會在對負載和 性有要求的方面應用 加廣泛。在使用如連續皮帶式裝料爐和專門用于流態化爐系統等現有處理設備上，很容易采用這種新熱處理工藝技術。每個高壓壓鑄件的成本會有明顯降低的潛力，它們都具理，具有在加工上的成本和能源優勢。
高壓鑄鋁件的抗拉強度性能:
傳統溶液處理（500攝氏度，8小時）鋁合金高壓壓鑄件使孔隙擴大造成不能接受的表面氣孔，導致扭曲和較低的機械性能，高壓壓鑄合金的強度請注意∶熱處理不應用作含有嚴重鑄造缺陷的品質低劣鑄件的補救措施，除了上述T4和T6回火外，另一個選擇方案是T7回火，其平均溫度為180攝氏度6小時或200攝氏度2~4小時，這一狀態也許會提高溫度條件下獲得良好熱穩定性，但是和T6回火相比抗拉性能會下降。還一種替代方案是T64回火，合金在此狀態下會有部分T6回火情況（即6小時，150攝氏度）和T6回火峰值相比，峰值硬度和強度性能稍許下降，但是抗斷裂性能一般要高得多。
