鋁鑄件的加工工藝主要涉及鑄造過(guò)程中的技術(shù)細(xì)節(jié)以及后續(xù)的加工處理，在壓力作用下將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中，可以生產(chǎn)出表面光滑、精度高的鋁鑄件。壓鑄工藝適用于大批量生產(chǎn)，但成本相對(duì)較高，需要制造壓鑄模具。
一、壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中。
細(xì)化分類：包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機(jī)的壓力完成的鑄造。
特點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。
鑄件表面光滑度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
但由于鋁合金的可壓縮性和收縮率大，容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。
二、重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過(guò)自身重力流入模具的鑄造腔中。
細(xì)化分類：
砂型鑄造：利用砂型作為模具，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鋁鑄件。但表面粗糙度較高，需要進(jìn)行后續(xù)加工。
硬模鑄造（金屬型鑄造）：將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后獲得鑄件。鑄件表面光滑、精度高，適用于大批量、高精度、高質(zhì)量的鋁鑄件生產(chǎn)。但成本較高，需要制造金屬模具。
特點(diǎn)：
生產(chǎn)成本相對(duì)較低，適合單件或大批量生產(chǎn)。
鑄件表面光滑度較高，但可能受鋁合金材料特性的影響產(chǎn)生縮孔、氣孔等問(wèn)題。
三、擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）
定義：將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動(dòng)填充至模具外部的形狀，再對(duì)模具施加高壓，讓模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點(diǎn)：
鑄件內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能好。
表面粗糙度低，尺寸精度高。
便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
四、其他鑄造工藝
除了上述三種主要工藝外，還有熔模鑄造（失蠟鑄造）、連續(xù)鑄造等工藝。
熔模鑄造：適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件。
連續(xù)鑄造：適用于生產(chǎn)長(zhǎng)條形或板狀鋁鑄件，如鋁板、鋁棒等。
總結(jié)
鋁鑄件的制造工藝多種多樣，每種工藝都有其的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮選擇合適的鑄造工藝。同時(shí)，隨著科技的進(jìn)步和工藝的不斷改進(jìn)，新的鑄造工藝也在不斷涌現(xiàn)，為鋁鑄件的生產(chǎn)提供了更多的選擇和可能性。
