低壓鑄鋁件-鋁合金低壓鑄造工藝原理-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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鋁合金低壓鑄造工藝原理

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器 來源:聚源發布時間:2022/8/29 9:21:03
東鳳輪胎生產加工各種低壓鑄鋁件,可為客戶定制加工,低壓鑄造工藝,低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。下面小編介紹關于鋁合金低壓鑄造工藝原理的內容,歡迎閱讀!
 
低壓鑄鋁件

鋁合金低壓鑄鋁件鑄造工藝原理:
 
  (1)充型和增壓:升液壓力是指當金屬液面上升到澆口,附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢,以便有利于型腔內氣體的排出,同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。 
  (2)充型壓力和充型速度:充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段,金屬液面上的升壓速度是充型速度。
 ?。?)增壓和增壓速度:金屬液充滿型腔后,再繼續增壓,使鑄件的結晶凝固在確定大小的壓力作用下進行,這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大,補縮效果越好,到后面獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質量,不是什么情況下皆能采用的。
 ?。?)保壓時間:型腔壓力增至結晶壓力后,并在結晶壓力下保持一段時間,直到鑄件凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不夠,鑄件未凝固卸壓,型腔中的金屬液將會整體或部分流回批捐,造成鑄件“放空”報廢:如果保壓時間過久,則澆口殘留過長,這不只降低工藝收得率,而且還會造成澆口“凍結”,使鑄件出型困難,故生產中選擇一適宜的保壓時間。
  (5)鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄造可采用各種鑄型,對非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對金屬型的工作溫度有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時,金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復雜件時,可達300~350°C。
  關于合金的澆注溫度,實踐證明,在確保鑄件成型的前提下,應該是愈低愈好。
 ?。?)涂料:如用金屬型低壓鑄造時,為了提高其壽命及鑄件質量,千萬要刷涂料;涂料應均勻,涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。

以上小編為您總結低壓鑄鋁件的工藝原理,如果您想要了解更多關于鋁合金鑄造的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線進行咨詢,我們將竭誠為您提供好的服務!
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