工業(yè)鑄鋁件鑄造確保了澆筑系統(tǒng)和冒口的正確性，并確保鑄造工藝滿足相應的要求。還要確保鑄件的形狀、尺寸和質量符合技術要求。鋁合金鑄件還可以經(jīng)常添加硅、鎂元素，以提高性能，通常被稱為鋅硅鋁光。此時，在鑄造條件下，合金具有淬火效果，即自淬火。因此，它也可以不經(jīng)過熱處理，經(jīng)過變質熱處理后，鑄件具有較高的強度。經(jīng)過穩(wěn)定處理后，尺寸穩(wěn)定，通常用于制造模型、模板和設備支架。但排氣性能良好，金屬類型應便于鑄件的拆卸、維修和安裝。
東鳳工業(yè)鋁鑄件的生產有原材料處理、鑄造以及表面處理以及組裝等多個繁瑣環(huán)節(jié)組成，還有后期質檢工作。

工業(yè)鋁鑄件是液態(tài)金屬的功能下,高速噴涌填充模具模腔,鑒于模具生產及組裝的偏差, 存有合模空隙，所以工業(yè)鋁鑄件一般都造成毛邊及毛刺,為使商品外型質量, 避免后序作業(yè)人員發(fā)生刺手狀況,避免因商品表層毛邊影響后工序組裝,及其毛邊殘余影響商品使用時的密閉性,務必將鋁鑄件毛坯表層的飛邊和毛邊除去整潔。
為了能解決行業(yè)相互面對的窘境,降低作業(yè)人員及優(yōu)化工作環(huán)境,鋁鑄件有著內空頂針印和預鑄孔數(shù)量較多,分型線較為長,而且外表層和內表層均有分型線毛邊，圓弧角位毛邊較多等缺點。因為該款鋁鑄件去毛刺勞動量大,難度高。

工業(yè)鋁鑄件在國內鑄件生產市場一般傳統(tǒng)生產模式是把各部工作分開進行，一是防止一系列工作流程下來影響生產速度鋁鑄件在國內鑄件生產市場一般傳統(tǒng)生產模式是把各部工作分開進行，一是防止一系列工作流程下來影響生產速度。二是重復化操作可提高工人的操作熟練度，也可提升生產效率。
工業(yè)鑄鋁件結構應盡可能簡單，加工制造方便，從降低成本，方便機械化、自動化，提高生產效率，勞動條件。此外，在使用中可以使工作溫度長時間，不會出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象。當然，它也有更多的優(yōu)勢。