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低壓鑄鋁件有哪些優點和缺點

鑄鋁件加工|鋁合金鑄件 來源:聚源發布時間:2024/6/27 9:42:43
低壓鑄鋁件廣泛應用于對鑄件性能和質量要求較高的領域,如汽車零部件、發動機缸體、發動機缸蓋、飛機武器及航空部件等。此外,還可以用于其他行業領域的一些特殊鑄件加工和制造,如機電設備的構件、電機外殼、電力電子元器件等。低壓鑄鋁件是利用液體鋁合金在較低壓力(通常在0.06~0.15MPa之間)作用下,完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程,從而獲得的高質量鑄件。
 
低壓鑄鋁件
低壓鑄鋁件的優點和缺點可以歸納如下:
優點:充型平穩:由于壓力較低(0.06~0.15MPa),鋁合金液體充型過程平穩,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。
組織致密:鑄件組織致密,機械性能高。例如,低壓鑄件經過T6熱處理之后,抗拉強度可達到345-398MPa,延伸率小值也能達到2.5%左右,布氏硬度HB可達到110-130左右,這些力學性能都高于重力鑄造。
無氣孔砂眼:鑄件成形性好,有利于形成無氣孔砂眼的鑄件。
高收得率:提高了鋁液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。
勞動條件好:設備簡單,易實現機械化和自動化。
澆注工藝參數可控:低壓鑄造的澆注工藝參數均可進行人為控制,可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。
金屬液利用率高:澆注系統相對簡單,可以減少冒口,沒有凝固的金屬液還可以回流到坩堝中,減少了損耗。
缺點:可能的缺陷:盡管低壓鑄造具有許多優點,但仍然存在一些常見的缺陷,如氧化夾渣、氣孔、縮松和裂紋等。這些缺陷可能會影響鑄鋁件的性能和質量。
對原材料要求高:爐料不干凈或退料量過大可能導致氧化夾渣等缺陷,因此對原材料的質量和清潔度有較高要求。
操作復雜:盡管設備簡單,但低壓鑄造工藝相對復雜,需要控制壓力、溫度和時間等參數,對操作人員的技能要求較高。
成本較高:雖然模具費用較低,但由于工藝復雜和設備要求,整體成本可能較高。需要注意的是,這些優點和缺點可能因具體工藝條件和鑄件要求而有所不同。
因此,低壓鑄鋁件在實際應用中,需要綜合考慮各種因素,選擇適合的鑄造方法。
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